Przejście na Autodesk Fusion zintegrowało procesy CAD i CAM, eliminując konieczność ponownego generowania ścieżek po każdej zmianie modelu, co znacząco skróciło czas pracy.
PPHU Fumo-Ostrzeszów Sp. z o.o. to renomowany producent sprzęgieł i hamulców elektromagnetycznych z ponad 30-letnim doświadczeniem. Firma dostarcza precyzyjne komponenty dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak obrabiarkowy, drzewny, przetwórczy, wydobywczy i rolniczy. Nowoczesny park maszynowy oraz zaawansowane technologie pozwalają realizować nawet najbardziej wymagające projekty przy zachowaniu najwyższych standardów jakości. FUMO zatrudnia ponad 140 specjalistów, a elastyczne podejście do potrzeb klientów pozwala dostarczać rozwiązania idealnie dopasowane do ich oczekiwań. Dzięki innowacjom i dbałości o jakość firma z powodzeniem działa na rynkach globalnych.
Dostawcą kompleksowych rozwiązań od Autodesk dla Fumo-Ostrzeszów jest PCC Polska. Dzięki szerokiej ofercie postprocesorów, dopasowanych do określonego oprogramowania zaimplementowanego w maszynach, firma mogła szybko generować ścieżki programów na maszynach 3-, 4- i 5-osiowych. Postprocesory Autodesk pozwalają na generowanie ścieżek dla centrów obróbczych Mazak, maszyn 5-osiowych DMU 80 oraz frezarek Haas.
Asocjatywność oprogramowania zapewnia automatyczne przenoszenie zmian z modułu CAD do CAM, co pozwala na bieżąco aktualizować ścieżki programów. Dodatkowo, dzięki rozszerzeniu Machining Extension, moduł pomiaru detali z wykorzystaniem sond pomiarowych Renishaw (z transmisją optyczną) umożliwia pomiary średnic oraz warunków rysunkowych z dokładnością do 0.003 mm. Kolejne aktualizacje pozwoliły także na generowanie programów dla drukarki 3D Prusa XL.
Po sześciu latach pracy z oprogramowaniem Fusion, uważamy, że jego wdrożenie było strzałem w dziesiątkę. Stosunek ceny do jakości jest bardzo korzystny, a szeroka gama dostępnych rozwiązań i możliwość pracy zdalnej, z dowolnego miejsca na świecie, zapewniają bezstresowe zarządzanie produkcją. Oprogramowanie jest nieustannie rozwijane, a kolejne aktualizacje podnoszą obróbkę skrawaniem na wyższy poziom. Model subskrypcyjny, umożliwiający coroczną płatność, wspiera płynność finansową firmy. Obecnie posiadamy pięć licencji oprogramowania Fusion.
„Po sześciu latach pracy z oprogramowaniem Fusion, z pełnym przekonaniem możemy stwierdzić, że jego wdrożenie było jedną z najlepszych decyzji w historii rozwoju technologicznego naszej firmy.”
Fusion – Klucz do Nowoczesnej i Efektywnej Produkcji
Wdrożenie oprogramowania Fusion w FUMO przyniosło wymierne korzyści, w tym optymalizację procesów generowania ścieżek obróbczych oraz możliwość symulacji, co pozwoliło skrócić czas produkcji i zwiększyć efektywność. Elastyczny model subskrypcji wspiera płynność finansową firmy, a ciągły rozwój funkcji oprogramowania wprowadza FUMO na ścieżkę Przemysłu 4.0.
Zdzisław Kużaj, prezes firmy Fumo Ostrzeszów, podkreśla:
„Dążymy do tego, aby w naszym zakładzie obecny był trend Przemysłu 4.0. Wydaje nam się, że jest to przyszłość, dlatego chcemy iść w tym kierunku.”
Fusion to wyjątkowe narzędzie, które wyróżnia się na tle innych oprogramowań dzięki swojej wszechstronności i elastyczności. Dzięki zaawansowanym funkcjom optymalizacji procesów generowania ścieżek obróbczych i możliwości symulacji, Fusion pozwala na znaczną redukcję czasu produkcji, co wpływa na zwiększenie efektywności. Model subskrypcyjny oferuje elastyczność finansową, umożliwiając łatwiejsze zarządzanie kosztami i utrzymanie płynności finansowej firmy. Dodatkowo, oprogramowanie jest stale rozwijane, wprowadzając innowacyjne rozwiązania, które pozwalają firmom takim jak FUMO przejść na wyższy poziom zaawansowania technologicznego, wprowadzając je na ścieżkę Przemysłu 4.0. To połączenie efektywności, innowacyjności i elastyczności sprawia, że Fusion jest niezastąpionym narzędziem w branży produkcyjnej.
Zachęcamy również do zapoznania się z artykułem!
Więcej informacji na temat Fusion znajdziesz pod tym linkiem.